學而時習之不亦說乎，三人行必有我師焉，學，然后知不足，學，然后補不足。學、悟、踐是帝蒙德軸承本次華豐板業之行的重點，在此再次感謝山東華豐板業對帝蒙德軸承的認可和支持，為我們提供此次學習的機會！

山東華豐板業1450酸軋聯合機組由中治京誠以機電液總承包模式完成,整體設備采用國內外合作方式制造，技術先進成熟，產品滿足薄規格鍍鋅基板要求,軋制速度穩定到1500m/min,常用軋制速度1350m/min，薄規格產品月產量超過12萬噸,實現國內同類型生產機組新記錄,代表了國產化酸軋聯合技術高水平。 

此次參觀學習由華豐板業李經理陪同，整條產線的采用倒敘參觀方式進行，首先開門見山直接進入主題設備六輥五連機組現場，近距離感受軋機的流暢運行，高效作業。主題設備六輥五連機組采用了先進的UCM機型配置，中間輥可竄動,工作輥、中間輥具有正負彎輥的六輥軋機，與傳統的機型相比,具有如下優點。

①軋機總體剛度好,可選用直徑較小的工作輥,具有大壓下功能,可增大道次壓下率10%左右。這樣,對軋制同樣成品厚度的帶鋼,可增加入口帶鋼厚度,實現大壓縮比軋制,從而提高冷軋帶鋼性能質量。

②在軋制不同帶鋼寬度時,通過中間輥的竄動,調整軋輥之間的接觸長度,改變輥間接觸應力的分布,消除有害接觸,從而達到減少工作輥的彈性撓曲、改善帶鋼邊部減薄的目的。

⑧通過工作輥、中間輥的正負彎輥調整功能,與中間輥竄動、大壓縮比軋制功能的有機結合,板形控制功能大大增強。

有效的保證了產品的精度及產品競爭力。

緊接著來到酸洗段的出口段、工藝段、入口段，其中工藝酸槽代替傳統淺槽紊流酸洗技術，節省能源響應環保；裁剪配備了高精度轉盤式圓盤剪，根據來料自動設定側隙及重疊量；

配備了武漢凱奇激光焊機，焊接質量優斷帶率低，不但能焊接CQ、DQ、DDQ、HSS、HSLA鋼種,也適合于高碳鋼、高合金鋼、Si/Mn鋼、TRP等特殊鋼種的焊接。

后來到磨裝車間，車間現場軋輥磨削，軸承安裝保養工作有條不紊的進行，軋輥區，裝配區，備輥區擺放整齊，井然有序。

軋輥磨床配備了國內主流機床，昆山華辰數控磨床，支撐磨削后，軸承內圈傳動側與操作側外徑相互差小于0.015mm，錐度，不圓度小于0.01mm，表面粗糙度小于Ra0.4.有效的保障了軸承在機運行精度。

配備了軸承安裝小車，特別是支撐輥的安裝拆卸，可實現上下左右移動對中，相較吊裝裝配，減少了對軸承內圈及滾動體的擦傷問題。

中間輥及工作輥采取潤滑脂潤滑，清洗機清洗去除廢舊油脂高效快速，便于更好的對軸承的各個部件進行檢測。

支撐輥系軸承配置了，德國FAG、江蘇DMD、FCDP型特大型四列圓柱滾子軸承。DMD作為華豐板業的軸承供應商，通過此次的參觀學習，更近距離的更深度系統的了解了整條酸連軋機組的運行原理。連續快速高效無縫對接的流暢生產作業，更能讓DMD人感受到軸承作為軋機段的核心部件的重要性，更能堅定我們的制造：更耐用的軋機軸承的信心理念！我們將持續為華豐板業及鋼鐵壓延行業更高品質的產品及服務，為冶金行業的發展做出自己的貢獻。