一、機組參數：
軋機型號：850二十輥可逆單機
機組***大線速度：600m/min
產品規格：精密不銹鋼薄帶
***寬：750mm
厚度***薄：0.1mm
常用軋制力：3500KN
潤滑方式：軋制油
支撐輥軸承型號：NNCF2045130
二、裝配結構及現場故障概述
軸承上機運行第一個周期（一周期22天左右）下機保養檢查，發現B 輥第二套軸承端面發生磨損，導致軸承端面裂紋、鞍座齒輪片磨損、耐磨墊片損壞。
三、現場問題及現象
1、B 輥拆解后發現軸承外圈B端面發生摩擦，圓周一圈產生規則的徑向方向的條狀裂紋以及圓周方向的金屬摩擦燒傷,外圈A端面正常磨損無任何異常；
2、耐磨墊片雙面發生磨損，并發生壓縮下沉臺階；
3、對應鞍座齒輪片擋邊端面磨損嚴重，安裝耐磨墊片的卡槽槽底擦傷；
4、檢查軸承除外圈B端面磨損外，保持架、內圈、滾動體均正常；
5、耐磨墊片分為兩種厚度規格，一種公稱尺寸8mm，一種公稱尺寸4.5mm，分別安裝在ADEH和BCFG鞍座組件端面，用來隔絕軸承端面與鞍座端面以避免發生金屬滑動摩擦，同時也限制軸承外圈的軸向位移，承受軋制時產生的所有軸向推力；
檢查安裝完成的輥系，整組及拆解測量發現：ADEH安裝 8mm的耐磨墊片輥系，軸承端面距離鞍座及凸臺端面均超過5.5mm，安裝組成后軸承外圈的軸向竄動量在1-1.6mm，可有效安全的將軸承端面與鞍座組件端面隔離分開，杜絕了金屬干涉摩擦的問題。檢查BCFG安裝 4.5mm耐磨墊片的輥系，軸承端面距離鞍座齒輪片及凸臺端面均間距較小，測量***小距離為1.2mm，安裝組成后軸承外圈的軸向竄動量在1-1.9mm，雖然軸承端面與鞍座組件端面隔離分開，但因距離太小，運轉過程中存在軸承端面與鞍座端面金屬干涉摩擦的問題。后經測量耐磨墊片的厚度，發現公稱尺寸4.5mm的厚度公差存在嚴重超差，***小尺寸為4mm。綜上所述問題及現象分析：軸承外圈B端面發生摩擦，外圈A端面正常磨損無任何異常，以及耐磨擋片兩面發生磨損和出現下沉臺階，可判斷軸承運行時，外圈B端面與耐磨墊片存在較重的相互滑動摩擦，摩擦高溫導致軸承端面B產生熱裂紋，而耐磨墊片在摩擦及軸向力的作用下發生磨損、高溫、高度尺寸驟減等問題。以至于喪失隔離作用，從而導致B輥第二套軸承B端面與對應鞍座的齒輪片端面發生金屬摩擦，造成本次故障。1、嚴格控制耐磨擋片的厚度尺寸，特別是BCFG配置的薄擋片；3、在確保安裝后，不軸向卡緊及干涉軸承外圈旋轉的前提下，增加擋片厚度，從新確定尺寸；4、使用高硬度及高耐磨性的擋片；（電工木、高硬四氟乙烯）；5、嚴格控制軸承、鞍座、芯軸精度，減少軋制時軸向力的發生。[聲明] 本文由軋機軸承整理發布，版權歸原作者所有，未經授權，不得轉載。
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