某熱軋小棒線粗軋機(jī)共3架，中軋機(jī)共4架，精軋機(jī)8架，中軋機(jī)使用的FC4462192軸承，潤滑方式為油脂潤滑。近期內(nèi)圈頻繁出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了車間正常生產(chǎn)。該鋼廠為此也多次組織本廠和軸承廠家技術(shù)人員聯(lián)合在進(jìn)行現(xiàn)場查找軸承損壞原因，現(xiàn)場軸承損壞圖片如下：

圖一和圖二是同一個內(nèi)圈不同角度拍的圖片，這是現(xiàn)場損壞的內(nèi)圈中比較典型的一件，從損壞軸承表面可以清晰看到有一條縱向通裂紋，這種損壞現(xiàn)象是有三點(diǎn)原因造成的：

1）軋輥輥徑超出標(biāo)準(zhǔn)公差太多，標(biāo)準(zhǔn)輥徑尺寸公差是φ220p6（+0.079+0.05），軋輥徑***大過盈公差不可以超過0.08mm，軸承內(nèi)徑公差在加工時都會保證在φ220（-0.02至-0.03）范圍內(nèi)，軸承內(nèi)徑公差有軋輥輥徑***大公差之和是0.10mm，如果過盈量超過0.10mm，內(nèi)圈在線使用會出現(xiàn)通裂現(xiàn)象。

2）軋輥輥徑尺寸公差小于標(biāo)準(zhǔn)公差，當(dāng)內(nèi)圈裝到輥徑上沒有足夠的過盈量保證內(nèi)圈和軋輥同心旋轉(zhuǎn)，不能夠同心旋轉(zhuǎn)必定會使內(nèi)圈與軋輥輥徑產(chǎn)生蠕動，這同樣是造成內(nèi)圈通裂的一個重要原因。

3）軋輥輥徑表面直線度達(dá)不到要求（軋輥輥徑表面有凹凸不平現(xiàn)象存在），這種現(xiàn)象在舊軋輥（還沒達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的軋輥）是普遍存在的。

圖三和圖四是圖一和圖二內(nèi)圈使用的軋輥，圖片反映的是軋輥兩側(cè)輥徑?，F(xiàn)場了解該軋輥已使用多次，現(xiàn)場對該輥徑檢測數(shù)據(jù)如下；

圖三檢測數(shù)據(jù)：φ220（+0.04+0.05-0.05），+0.04是靠近輥身側(cè)，+0.05是輥徑中間部位公差，-0.05是外側(cè)公差。

圖四檢測數(shù)據(jù)：φ220（+0.02+0.03+0.05），+0.02是靠近輥身側(cè)，+0.03是輥徑中間部位公差，+0.06是輥徑外側(cè)公差。

采用光隙法檢測輥徑表面直線度，輥徑表面凹凸度目測在0.10mm之多。

結(jié)合軋輥輥徑檢測數(shù)據(jù)和凹凸度綜合分析，內(nèi)圈出現(xiàn)通裂現(xiàn)象的原因可以確定為過盈太小和輥徑表面凹凸造成的。對現(xiàn)場其他軋輥徑檢測，相似工況軋輥在現(xiàn)場還有很多。

鑒于上述工況，建議如下：

1） 新購軋輥在入庫前要建立抽檢制度，不合格軋輥杜絕在入庫，軋輥尺寸公差按國標(biāo)：φ220p6（+0.079+0.05）執(zhí)行。

2）每次下機(jī)換新內(nèi)套的軋輥要用外徑千分尺檢測徑過盈公差，過盈公差達(dá)不到要求要及時更換新軋輥或修補(bǔ)軋輥。

3）使用過的軋輥徑還要重點(diǎn)檢測輥徑表面直線度，采用光隙法即可。

4）修復(fù)后的軋輥輥徑要重點(diǎn)檢測尺寸公差和直線度。

5）為保證過盈量達(dá)到要求，軸承內(nèi)徑尺寸公差要控制在φ220（0至-0.030）。