軋機軸承作為壓延機的輥系軸承，尤其是鋁業鑄軋機軸承，其潤滑在國內采用的均為油脂潤滑，軸承在使用一段時間后必需要定期進行清洗或保養，以確保軸承可以正常工作，往往需要軸承從軸承箱體內拆出方能進行細致的清洗、檢查、保養工作。

如鋁業鑄軋常用結構一：

四列圓錐滾子軸承

四列圓錐滾子軸承，由于結構限制，安裝到軸承箱后內外圈均不可分離，尤其是拆卸困難，目前多數現場拆卸拆仍用的是鋁棒或銅棒敲擊軸承端面拆卸方式，此拆卸方式存在如下弊端：

1、拆卸效率低，勞動強度大。

2、容易敲擊到內圈或保持架，導致軸承零件變形。

3、容易導致滾動體過載傳遞敲擊力，導致滾道受傷。

4、敲擊或敲擊飛濺物體，存在一定的安全風險。

故建議使用液壓拆卸車裝置進行拆卸工作，與鋁棒敲擊相比較具有如下優勢：

5、拆卸效率高，勞動強度低。

6、可客觀避免碰觸到保持架導致的變形。

7、可客觀避免滾動體過載傳遞敲擊力，而導致滾道受 傷的情況。

8、避免敲擊或敲擊飛濺物體，安全系數高。

9、可以實現一機多拆，尺寸相差（寬度及高度）200mm左右的箱體內軸承。

鋁業鑄軋常用結構二：

雙列圓錐滾子軸承，相比較四列圓錐軸承拆卸較容易，但采用鋁棒敲擊的拆卸方式，同樣存在上述的弊端問題，故建議使用液壓拆卸車裝置進行拆卸工作或使用三爪吊裝工具進行拆卸。

因雙列圓錐外圈為分體，截面相對較窄，與軸承箱本身配合為間隙配合，故拆卸阻力相對較小，使用三爪吊裝工具同樣可實現安全快速拆卸。

拆卸時只需要平放固定牢固帶拆卸的軸承座，打開壓緊軸承外圈端面的軸承箱壓蓋，利用行車配合三爪吊裝工具，吊裝住雙列圓錐軸承內圈端面即可，內圈及滾動體組件連帶半個外圈隨著三爪吊裝工具拆卸出箱，剩余半個外圈采取同樣方式吊裝出外圈即可。

關于液壓拆卸裝置的具體的實施細節，需要通過查看軸承箱尺寸、軸承型號、箱體結構來確定***終拆卸裝置的結構及功能，以保障***有效及適合的拆卸功能。DMD云軋鋼服務平臺，可實地到客戶現場，為您測量定制高效適用的拆卸裝置！