1 常見質量缺陷及原因

1.1帶鋼溫度的限制

平整時帶鋼的溫度對平整后帶鋼的力學性能和板形有很大的影響，因此要求平整前鋼卷應進行充分冷卻。帶鋼屈服平臺的再現，不僅與延伸率相關，還同平整溫度和平整速度有關。當帶鋼溫度高于40℃時進行平整，與常溫下相比，其時效穩定性大大降低(鋁鎮靜鋼等除外)。關于平整前帶鋼溫度的限制因鋼種而有所不同，一般控制上機鋼卷溫度為40℃,***高不能大于70℃，否則極易出現浪形，瓢曲缺陷，并且能加速帶鋼的時效。另外，由于溫度高時金屬分子較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性區跳躍到塑性區，從而在帶鋼表面產生滑移線，導致橫折印的出現。因此，應限制平整前鋼卷溫度低于45℃。

1.2表面夾層

形狀不規則，片狀折疊并伴有非金屬夾雜物，表面夾雜物的形狀和尺寸變化范圍大，夾層的金屬有不規則的周邊形狀，并被非金屬夾雜物、氧化物或者氧化鐵皮等從機體剝離出來。成因：是由連鑄工藝中非金屬夾雜物導致。開始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由結晶器或清理表面缺陷誘發。

1.3孔洞

孔洞：是材料非連續的，貫穿帶鋼上下表面的缺陷。成因：材料撕裂產生空洞。在軋制過程中帶鋼斷面局部疏松，該處的應力超過材料的變形極限。帶鋼越薄，其現象越明顯。

1.4氧化鐵皮壓入

由在熱軋中被壓入表面的氧化鐵皮引起的，氧化鐵皮可在酸洗工序中去除，但留下的印點在冷軋過程中不能完全消除，這種缺陷的外觀可有麻點、線痕或大面積的壓痕。成因：氧化鐵皮壓入是由熱軋除磷高壓水壓不夠，使氧化鐵皮被軋入帶鋼。

1.5劃傷

成因：a各種導輥與帶鋼速度不一樣b帶鋼與輔助設備異常接觸c生產線設備粘有異物等

1.6輥印

在帶鋼表面周期性的點狀凸起。成因：由于冷軋或平整過程中工作輥有壓痕造成的。主要特征是他們沿長度方向周期性出現，與工作輥圓周吻合。平整機工作輥直徑為340-380mm，軋機工作輥為245-270mm。

1.7振痕

振痕的特點是產生厚度波動。它是機架發生共振產生的或者軋輥表面存在振痕，主要由磨床共振等引起。

目前解決辦法：換輥。主要控制LED料

1.8氧化色

退火邊部氧化/回火色：發生在罩式退火后的冷軋帶卷上，特點是帶卷邊部呈S形成串的彩色或者灰黑色印記。在連續退火情況下，變色痕跡會均勻的分布在整個帶鋼表面。成因：回火色是由于鐵或者錳發生氧化或者被還原造成的。如果保護氣體中有氧，帶鋼邊部會被氧化，這是由于保護罩內或在運輸線上發生氣體泄漏造成的，也可能是因為退火后過早的打開保護罩。根據退火件的不同溫度，帶鋼邊部表面產生退火痕跡甚至產生氧化鐵皮。在一定溫度下，如果CO、CO2的比例不合適，保護氣中的碳會沉積在帶鋼上。燃燒殘留物或油氣也會導致邊部氧化。

1.9橫折印

與軋制方向成直角的橫的印痕，可能貫穿帶寬或只在邊部，形狀可能規則也可能不規則。成因：產生橫折印的原因與拉嬌紋類似，開卷時沿開卷方向發生局部屈服。高延伸率，低屈服強度的情況下***容易發生橫折印。

具體實例：一期平整機

折痕產生的根本原因是平整前帶鋼反向彎曲所致；產生反向彎曲點位：一是退火粘結卷在開卷時局部張力集中，當法向張力過大時導致帶鋼在開卷過程出現反向彎曲；二是厚度≥0.8mm帶鋼通過入口S輥時，同樣也會出現反向彎曲； 三是防皺輥升起高度大于軋制線高度是，帶鋼與平整工作輥形成反向彎曲；

解決辦法：1、軋制力上進行加大。2、減少反向彎曲可能性

1.10羽紋/平整紋

在平整過程中出現的線痕，成羽紋狀。可占局部或布滿整個帶寬。成因：由于帶鋼在輥縫中產生不延伸。