一、二十輥軋機的主要性能參數及用途

二十輥軋機是***適合冷軋不銹鋼，硅鋼和高強度金屬及合金薄帶和極薄帶的軋機，它幾乎承擔著全世界96%的不銹鋼生產。

本公司設計和供貨的軋機機架為整體式鑄鋼件。此種形式的軋機剛性高，并配備較完善的輥型調節系統和厚度控制系統能夠軋制出厚度精度和平直度很高的薄帶材。

其主要性能：

軋機類型: 整體鑄鋼機架的二十輥軋機

軋制原材料：不銹鋼（300/400系列），硅鋼和高強度金屬

（軋制原料厚度：3~5 mm/軋制產品厚度：0.3~3 mm）

軋制帶鋼寬度： 1020mm（42’’）、1270mm(50’’)、1350mm(54’’)

***大軋制力： 800T

軋制***大速度： max800 m/min

年生產能力： 10萬噸/年

鋼卷***大外徑：φ1200mm、φ1600mm、φ2200mm 

卷取機***大張力： 20t、30t、40t

(機組***大裝機容量：~11000kw

壓下速度： 2mm/s， 壓下打開速度：20mm/s

壓下響應時間： 35ms

壓下精度： +/-1um

凸度調整量； 0.44mm

凸度調整精度： +/-0.1um

竄輥方式：推----拉

竄輥速度： 20m/min，竄輥行程：120mm

冷卻潤滑油流量： 11000L/min,  

排煙能力： 30000m3/h

板型控制：＜~10I  

二、軋機的主要結構特點：

1，二十輥軋機的塔形輥系使軋制壓力呈扇形傳遞給外層支撐輥，塔層輥子層數越多，外層的支撐輥數量越多，支撐輥承受的軋制壓力就會越小，軋輥的撓曲變形量就越小。而且塔形輥系結構能夠很好的保證小直徑工作輥在垂直平面和水平面內具有較大的剛度和穩定性，從而保證軋制的穩定性，減小軋輥撓曲變形量。特別是在軋制不銹鋼，硅鋼和高強度金屬及合金薄帶時此特點更為重要。

2，整體鑄鋼件的機架，其剛性大，并且軋制力呈放射狀作用在機架的各個斷面上。

3，工作輥徑小，道次壓下率大。通過較少的軋制道次，有些材料不需中間退火，就可以軋成很薄的帶材。

4，具有軸向，徑向輥型調整，輥徑尺寸補償及軋制線調整機構，并采用了液壓壓下及液壓AGC調整機構，因此產品板形好，尺寸精度高。

5，設備重量輕，軋機外形尺寸小，所需基建投資少。

三、軋機主要機械性能描述

軋機具有多種調整機構。在軋制過程中，通過手動和自動控制系統，可以十分靈活的實現各種必需的調整，從而獲得高精度的，板形優良的成品帶材。

1，液壓AGC壓下調整機構

壓下調整機構是采用液壓壓下，上支承輥組B/C支承輥內偏心調整機構來實現的。當軋制力突然加大或減小，均可通過AGC厚度控制系統自動調整及修正。

2，壓上軋線調正機構

壓上軋線調正機構也就是軋制線標高調整機構，采用液壓壓上機構通過下支承輥組F/G的偏心軸來實現的。隨著工作輥，中間輥和支承輥的磨損和重磨，必須隨時進行軋制線標高的調整。

3，徑向輥形調整機構（凸度調整）

徑向輥形調整機構是通過液壓缸帶動B/C支承輥的外偏心環回轉，使支撐輥沿輥身長度方向不同的位置發生變形，以達到調整輥形的目的。而且液壓系統響應速度快，校對時間短，靈敏度高。

4，軸向輥形調整機構（第一中間輥竄輥）

軸向輥形調整是通過第一中間輥的軸向竄動實現的，此機構可以促使帶材沿橫向尺寸均勻，還可以用來消除在軋制過程中由于工作輥彎曲變形而產生的帶材邊浪。

第一中間輥的軸向竄動可以在軋制過程進行。

5，輥徑的補償調整機構

當軋輥直徑因多次磨削而變小，且調節壓下和壓上機構均不能滿足軋輥所需輥縫時，調整輥徑的補償機構以解訣這一問題。

6，濾芯式反沖洗過濾系統。

工藝潤滑系統是軋機的主要組成部分，它的好壞直接影響到軋機的穩定運行和產品表面質量。

四、提供設備和服務的范圍

1，可為用戶提供工廠設計。

2，機械、液壓和電氣的全套設備供貨。

3，設備安裝、調試以及開工、生產指導。