制液是乳化型高皂化油，它具有良好的潤滑性、冷卻性和退火清凈性，可用于大中型冷軋機組的工藝潤滑，而且特別適用于可塑軋機和冷連軋機組。

軋制液在使用時需要用軟水或自來水按要求濃度配制成乳化液，而軋制液中的高速軋制液可以用于軋制450mm以上的寬幅冷軋可塑軋機上或軋制速度在每分鐘250米以上的冷連軋機組上，它具有較高的極壓性和潤滑性，因此能在帶鋼與軋輥表面形成耐壓、耐熱的潤滑膜，從而降低摩擦系數、提高相應的軋制力、保持帶鋼良好的表面平整度和均勻的厚度及光亮度。

軋制液按照加工工藝來分可分成熱軋軋制液和冷軋軋制液。熱軋與冷軋：高于金屬再結晶溫度的軋制稱為熱軋；低于金屬再結晶溫度的軋制稱為冷軋（本文主要就冷軋軋制液進行討論）。

冷軋軋制液作用

1. 潤滑軋輥和帶鋼，減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度。

2. 對軋制變形區進行充分的冷卻。借助不銹鋼軋制液的冷卻作用，可防止軋輥軟化和輥形變化，使軋制過程穩定，有利于嚴格控制產品精度和板形，軋后帶材的精度和表面光潔度。

3. 清洗軋制區及帶鋼表面，避免軋輥和帶鋼表面產生機械劃傷，同時使軋后帶材表面附著一層油膜，有利于在以后工序的周轉過程中起防銹作用。

冷軋軋制液的維護

在軋制液的應用過程中，除了要選擇質量上乘的軋制液產品外，還需要科學合理的“十大保持”潤滑管理對軋制液進行定期監測與維護，保證軋制液的各項指標在正常范圍之間，從而達到***佳的潤滑效果：

①保持pH值在5-7間

pH值對乳化液的穩定性有一定影響，若PH<5會使乳化液顆粒度增大，乳化液不穩定；若PH>8則會顆粒度變小，使冷軋時潤滑困難。

②保持電導率≤400 us/cm

電導率反映乳化液中無機鹽成分的多少及變化趨勢，正常情況下是pH值保持不變，電導率隨軋制周期延長而緩慢上升。而如果PH和電導率突然同時上升，表明含堿物質及其鹽類進入乳化液；如果PH突然下降而電導率上升則可能是無機酸或其鹽類進入乳化液。

③保持油濃度在3%--5%間

油濃度指的是軋制乳化液中油的總濃度包括軋制油及雜油，有時也稱為乳化液的濃度，即乳化液所含有效軋制油的百分濃度。在軋制過程中，油含量是不斷減少的，一般為2%—3%。所以在低于這個量時，就要補充油，保持其潤滑能力。

④保持溫度在45-60 ℃

乳化液溫度太低，不利于潤滑，同時也容易生菌；乳化液溫度太高則不利于冷卻，同時也可能對乳化穩定性產生影響。

⑤保持皂化值在120-200 mgKOH/g

皂化值的含義是指皂化1克試樣油所需氫氧化鉀的毫克數。根據皂化值可判斷軋制油中的油脂或合成脂等油性劑的含量。皂化值低，表明雜油含量高，乳化液潤滑性較差，反之，則表明潤滑性較好。

⑥保持酸值≤30 mgKOH/g

酸值指中和1克油中的酸性物質所需要的氫氧化鉀毫克數。測定游離脂肪酸可以判斷乳化液中油的分解量。游離脂肪酸有利于乳化液的潤滑作用，其含量不宜太低。但若含量太高則可能給鋼帶脫脂帶來困難。當它突然升高時，說明乳化液中有細菌生長。

⑦保持灰分≤500mg/L

乳化液中的灰分主要來自無機鹽類或鐵粉，隨著軋制時間增加，灰分含量逐漸增加。軋制時乳化液的灰分含量越低越好。因為灰分較多，則增加機械磨損，降低了乳化液的潤滑性，同時也影響了退火后板面的清潔度。

⑧保持鐵含量≤300mg/L

乳化液中的鐵含量主要來源于它所接觸的金屬鐵粉，鐵在乳化液中主要以下列幾種形式存在：Fe、Fe3O4、FeO、Fe2O3和鐵皂。一定的鐵含量對潤滑有促進作用，但過高的鐵含量，會造成板面殘留過高，影響后工序的處理。

⑨保持氯含量≤25ppm

乳化液中本身不含有氯，但在鋼板軋制中前道工序酸洗中，會在鋼板表面殘留一定的氯離子。氯離子含量升高說明酸洗后殘留較多，吹掃不干凈，容易產生酸腐蝕，因此檢測在用乳化液的氯含量對控制板面質量有重要意義。

⑩保持細菌<105 霉菌<103

若乳化液系統中混入雜油，且設備處于停機狀態乳化液不循環，溫度低于45℃，細菌和霉菌將很快生長，從而使乳化液酸敗、PH降低、性能受損、進而影響板面光潔度和防銹性能。

冷軋軋制液后期現場維護是影響乳化液實際應用情況的***關鍵因素。規范而嚴格的現場乳化液管理與維護是發揮軋制油各項指標性能的基礎。

使用軋制液的注意事項

1. 要經常清除液槽表面漂浮的油層及贓物，乳液通道及收集槽。過濾器要定期清洗，根據乳化液使用情況定期更換或補充新液。使用時經常會出現乳液噴射不均或噴嘴堵塞，原因為噴嘴孔徑太小、油水混合物分離、管路太長和及管路保溫不良，管路中的橡膠與油接觸出現老化等。

2. 冷軋前軋件表面的殘酸要清洗干凈，并使表面干燥。殘留的酸會使乳化液破乳，不但影響潤滑性能，還會出現乳化蝕斑，軋制薄帶材時甚至出現“穿孔”。

3. 配制乳液時，必須將濃縮液倒入水中，并采用壓縮空氣攪拌，使乳液均勻。配制乳液時應考慮當地水質，如水的混濁程度及酸堿性離子含量等因素對乳液質量的影響。使用中對乳液的質量要定期檢查，如濃度、穩定性、抗蝕性、PH值、細菌含量等。

4. 乳液的用量需根據軋速決定，高速冷軋機的乳液消耗量按軋件每米約700mL/min,采用300-500KPa壓力噴射到輥面上，夏天使用溫度為25℃~35℃，冬季停車后開車前應將乳液加熱至40℃~50℃。在軋機停機時，乳液循環系統***好每天循環1小時，以免在乳液中滋長菌類或藻類。