在軋輥軸承拆裝過程中及軸承座運輸、吊裝過程中，如操作不當(dāng)，會對軸承滾道和滾動體造成磕碰，在滾道或滾動體表面產(chǎn)生軸向劃傷、墩傷、假性壓痕，這些損傷會在軋機(jī)軋制過程中，不斷地在損傷部位擴(kuò)大及產(chǎn)生癥狀明顯的剝落。

靠近輥面?zhèn)容S承內(nèi)圈，有180°對稱的軸向損傷，一處有深度擦傷和剝落，一處已在擦傷痕跡處因剝落和應(yīng)力集中，形成內(nèi)圈通裂。分析為軸承座裝配到軋輥上時，因吊裝和操作不當(dāng)，在軸承內(nèi)圈上產(chǎn)生軸向擦傷槽痕原因。

現(xiàn)支承輥四列圓柱滾子軸承內(nèi)圈滾道，結(jié)構(gòu)設(shè)計有引導(dǎo)坡，便于軋輥周期性拆裝，滾動體表面對數(shù)曲線設(shè)計，也防止?jié)L子倒角磕傷，滾動體倒角處不與滾道接觸，避免了滾動體因倒角磕傷所造成的應(yīng)力集中剝落現(xiàn)象。

軸承座裝入軋輥過程中，因傾斜，滾動體倒角與內(nèi)圈滾道面發(fā)生磕碰，產(chǎn)生軸向劃痕，軋制中，會在劃痕處產(chǎn)生軸向長條狀深度剝落。

當(dāng)有剝落產(chǎn)生脫落物時，也會因異物影響產(chǎn)生圓周向彗星狀擦傷和凹坑現(xiàn)象，或因異物影響擴(kuò)大到大面積擦傷和剝落。

軸承外滾道負(fù)荷區(qū)剝落，剝落現(xiàn)象為在大面積剝落區(qū)外有六處明顯點狀或條狀剝落，分析認(rèn)為軸承拆裝或裝配、或吊裝過程中因操作不當(dāng)，造成滾道面出現(xiàn)磕傷或壓痕或墩傷，使用中在損傷處剝落。

大錐角雙列圓錐滾子軸承，軋輥止推軸承，四等分保持架吊裝孔，使用兩個吊具，吊起時偏斜，造成保持架變形，軸承委托工廠修復(fù)。 大型滾動軸承一般都設(shè)計有吊裝孔，分布在軸承套圈或保持架上，在軸承吊裝過程中應(yīng)按照實際吊裝孔數(shù)量布置等數(shù)量吊具，吊裝帶也應(yīng)長度一致，避免吊裝時歪斜或軸承掉落。

中間輥軋輥定距環(huán)熱安裝，因安裝經(jīng)驗不足，加熱溫度不夠，安裝不到位后錘擊，定距環(huán)端面和軋輥頸表面留有錘擊傷，影響軸承定位精度，四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈壓不緊，內(nèi)徑與輥頸間出現(xiàn)跑套痕跡。

大型四列圓柱滾子軸承內(nèi)圈與軋輥輥頸配合公差通常為p6，或r6，或s6，熱軋軋輥磨損后繼續(xù)安裝使用，軸承內(nèi)圈因過盈量不足，跑套后因滾道出現(xiàn)偏心或局部應(yīng)力大等因素影響，致使內(nèi)圈軸向斷裂。

支承輥四列圓柱滾子軸承從軸承座中用壓力機(jī)拆出，只是簡單地完成拆出任務(wù)，沒有設(shè)置特殊的保護(hù)軸承工裝，在拆出中，由于壓力沒有均勻地分布在軸承端面，出現(xiàn)偏斜情況。同時，當(dāng)里側(cè)外圈出現(xiàn)偏斜后，兩件軸承外圈相互間會形成自鎖，上不去，下不來，一般出現(xiàn)偏斜后，軸承外圈都會出現(xiàn)碎裂或磕傷，不能再利用，軸承座內(nèi)孔也會造成一定的損傷，出現(xiàn)磕碰傷或磨損情況。

在拆出過程中，采用合適的套筒，保證里側(cè)軸承端面均勻受力，手動操作輕緩壓出，用深度尺隨時監(jiān)測壓出深度，下端有接軸承平臺，保證軸承拆出后，不會在掉落中出現(xiàn)磕傷。通過細(xì)化拆出操作過程，減少因拆出操作造成的軸承和軸承座損傷現(xiàn)象。

充分的工裝準(zhǔn)備和豐富的軸承裝配經(jīng)驗，保證軋輥軸承在每次的軸承安裝維護(hù)中，都能夠有正確的安裝操作，軸承滾道不會受到磕碰和損傷，軸承才會更耐用，得到更長久的使用壽命。