冷軋軋輥軸承選型具有針對性和規(guī)律性，在軋機(jī)從啟動的低速階段到高速運(yùn)行階段的軋制過程中會受到極高的徑向載荷和不斷變化的軸向載荷，為適應(yīng)這種特別的工況條件，軋輥軸承必須具有廣泛的接觸面設(shè)計(jì)，以降低軸承接觸面應(yīng)力，要選擇高強(qiáng)度性能軸承材質(zhì)，和優(yōu)化的內(nèi)部幾何輪廓表面設(shè)計(jì)與加工工藝，并有優(yōu)異的保持架性能（在軸承全壽命過程中，保證保持架形狀完好）。主要應(yīng)用軸承類型有四列圓柱滾子軸承、四列圓錐滾子軸承、大錐角雙列圓錐滾子軸承及其它止推軸承和定位軸承等。

一．支承輥傳動側(cè)受較大軸向力，軋輥抱死燒損

軋輥軸承因所在位置不同和軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同，承受的載荷也不相同，比如四列圓柱滾子軸承，一般應(yīng)用在支承輥，主要承受徑向軋制力，該類軸承只能夠承受很小的軸向力，當(dāng)軸承軸線與軋輥軸心線處于有傾斜角度時(shí)，或受到較大的軸向力時(shí)，軸承外圈擋邊將會過熱損壞。

冷軋五連軋薄板支承輥軋輥異常抱死，軸承箱脫離后，傳動側(cè)軸承外組件與滾動體和軸承內(nèi)圈無法再脫離，分析為傳動側(cè)四列圓柱滾子軸承燒損抱死，現(xiàn)場拆解軸承及分析軸承損壞原因。

先拆解靠近輥面?zhèn)容S承外圈，經(jīng)觀察到軸承外圈與滾動體間無粘連，滾道和滾動體外觀變色，形狀良好。進(jìn)一步分析判斷，軸承燒損點(diǎn)為遠(yuǎn)離輥面?zhèn)葍闪袧L道。

再拆解外側(cè)外圈滾道和相關(guān)聯(lián)滾動體，可脫落，查看滾道磨損及粘連現(xiàn)象，滾道形狀完好，無剝落，只有第三列滾道有粘連現(xiàn)象，外圈擋邊和滾動體端面磨損嚴(yán)重，因擋邊在工作中只可承受很小的軸向載荷，并與滾動體端面間為滑動摩擦。綜合軸承損壞現(xiàn)象，分析軸承受到了較大軸向力，軸承擋邊因滑動摩擦發(fā)熱，致軸承過熱燒損。

該連軋?jiān)O(shè)備傳動側(cè)無定位軸承，軸向靠液壓拉桿限位，分析有可能為拉桿限位不當(dāng)原因，致使軸承受到較大軸向力所致。