二十輥軋機軸承是高精度軋機，軋制的板形受機架、電器、卷曲、輥系、原料、操作等因素影響。

     在這些因素中，機架的磨損和變形，以及輥系的平直度就相當于人體的骨骼，也相當于高樓的基礎，是生產出高質量板形的前提。沒有平直的輥系做支撐，后面的一切操作都是徒勞，板形質量將無法提升。

導致輥系不平直的原因有以下幾方面：

1、機架梅花內孔出現不均等的凹陷。

2、長期安裝磨損，鎖板錐角嚴重導致輥系產生夾角。

3、兩臺以上軋機互換使用鞍座，因軋機內孔變形量不同和長期調節方式不同，導致鞍座磨損出現較大高度差。

4、背襯軸承沒有嚴格按要求匹配，精度偏差較大。

5、芯軸磨損變形。

6、中間輥、工作輥直線度偏差。

導致輥系平直度偏差的原因除了機架自身變形是在日常中難以控制的外，其余的原因皆是維護和操作不當引起的。

以下為您介紹如何維護輥系的精度：

   第一步應從軸承高度匹配和旋轉精度著手，保證合理的高度匹配和高旋轉精度是保證芯軸、鞍座、對應梅花孔位置均衡受力、減小磨損和變形量的前提，是輥系的“養生之道”！

   第二步是對芯軸的維護，芯軸應當定期更換位置，比如A輥換到D輥，一段時間后再由D輥換到C輥，這樣循環更換可防止長期芯軸上同一區域磨損嚴重。

   第三步是對鞍座的定期檢測。在軋制過程中，因局部調節量的偏差，會導致鞍座受力不均，如果慣性的調節模式，會導致鞍座高度偏差，及時將較高的鞍座調換到調節幅度***大的位置，不但可減小調節幅度，更可以均衡同支輥系上的鞍座高度，而且可以長期保持較小的高度偏差。

   再結合中間輥和工作輥的修磨精度，輥系平直度就能夠恢復如新，就可以成為保證板形質量的堅定基礎，為后續操作提供保障。