前言：背襯軸承做為多輥軋機(jī)的核心部件，特別是二十輥軋機(jī)，成組安裝在芯軸作為支撐輥使用，對(duì)單個(gè)及配組精度要求較高，同組背襯軸承H值要求***大與***小差不超過(guò)0.006m，相鄰軸承H值不超過(guò)0.002mm，而隨著上機(jī)使用的次數(shù)增多以及其他設(shè)備故障，常常導(dǎo)致軸承外徑的磨損不均、外徑損傷、H值發(fā)生變化等問(wèn)題，這就需要通過(guò)背襯軸承的日常修磨來(lái)保障軸承具備一定的使用精度。

1.清洗

對(duì)待修磨的軸承進(jìn)行初步清洗，主要除去表面油污，方便后續(xù)檢測(cè)步驟。

2.初步檢測(cè)測(cè)量

檢查外圈內(nèi)外徑有無(wú)明顯損傷，如斷帶擦痕、邊緣剝落、壓痕延展；檢查內(nèi)圈外徑有明顯損傷，重點(diǎn)檢查受力區(qū)表面狀況；檢查滾動(dòng)體有無(wú)明顯損傷，如端面擦傷、表面剝落；檢查保持架有無(wú)變形及卡組滾動(dòng)體或?qū)е滦D(zhuǎn)滯澀問(wèn)題；挑選出明顯損傷的軸承，（檢測(cè)后不能利舊時(shí)需要換新）如下圖：

測(cè)量軸承跳動(dòng)以及T值狀態(tài)，確保軸承數(shù)值變化在可修磨范圍內(nèi)。

3.臨時(shí)編號(hào)，取出軸承內(nèi)圈及滾動(dòng)體組件，注意每套軸承的內(nèi)圈與滾動(dòng)工體組件的位置和順序不可混亂，需要原裝恢復(fù)到對(duì)應(yīng)的外圈。

4.外圈修磨，采用臥式磨床時(shí)配備專(zhuān)用工裝卡具或數(shù)控立磨對(duì)軸承外圈外徑進(jìn)行修磨，注意磨削前首先磨削外徑損傷較重的外圈，用來(lái)確定整組的磨削***終尺寸。

5.外圈倒角磨削，為避免外圈倒角與二十輥的二中間輥之間產(chǎn)生應(yīng)力集中發(fā)生異常磨損及輥印問(wèn)題，外圈的斜坡倒角為關(guān)鍵因素，通常按照寬度為15-25mm角度為0°15′-20′設(shè)定，與外徑交接處為圓滑過(guò)渡。修磨完成后需要對(duì)交接過(guò)渡處二次拋光處理。

6.清洗組裝，二次清洗并干燥處理后軸承合套，由于滾動(dòng)體的磨損狀態(tài)以及對(duì)應(yīng)的內(nèi)外圈滾道磨損狀態(tài)不同，需務(wù)必保障軸承內(nèi)圈及滾動(dòng)體組件的位置和順序不可混亂，需要原裝恢復(fù)到對(duì)應(yīng)的外圈。

7.測(cè)量軸承跳動(dòng)以及T值記錄數(shù)值，修復(fù)軸承遵循同組背襯軸承H值要求***大與***小差不超過(guò)0.008m，相鄰軸承H值不超過(guò)0.003mm或客戶需求數(shù)值。

8.防銹、包裝、入庫(kù)。