42CrMo4（相當于國標42CrMo）是一種常用的中碳合金結構鋼，具有高強度、良好的韌性和淬透性，廣泛用于制造軸類、齒輪、連桿等重要零部件。其典型熱處理工藝如下：

### **1. 預處理（正火或退火）**
- **目的**：消除鍛造或軋制后的內應力，均勻組織，改善切削加工性。
- **工藝**：
  - **正火**：加熱至 **850~880℃**，保溫后空冷。  
  - **完全退火**：加熱至 **820~850℃**，保溫后隨爐緩冷（≤30℃/h）至500℃以下出爐。

### **2. 淬火**
- **目的**：獲得高硬度的馬氏體組織，為后續回火做準備。
- **工藝參數**：
  - **加熱溫度**： **830~860℃**（Ac3以上30~50℃）。  
  - **保溫時間**：根據工件尺寸（通常1.5~2 min/mm）。  
  - **冷卻介質**：油冷（小件可用水淬油冷，但需注意開裂風險）。  
- **淬火后硬度**：約 **50~55 HRC**。

### **3. 回火**
- **目的**：消除淬火應力，調整硬度和韌性。
- **工藝選擇**：
  - **低溫回火（150~250℃）**：  
    用于高硬度要求件（如耐磨零件），硬度 **48~52 HRC**。  
  - **中溫回火（350~500℃）**：  
    用于彈簧或需要彈性的零件，硬度 **40~48 HRC**。  
  - **高溫回火（500~650℃）**：  
    獲得調質組織（回火索氏體），綜合力學性能***佳，硬度 **28~36 HRC**（典型調質硬度）。  
- **保溫時間**：一般2~4小時，回火后空冷。  
- **注意**：避免在 **250~350℃** 區間回火（易產生回火脆性）。

### **4. 附加處理（根據需求）**
- **感應淬火**：  
  對表面局部硬化（如齒輪齒面），硬度可達 **55~60 HRC**，深度0.5~3mm。  
- **滲氮/氮化**：  
  在500~550℃下滲氮，提高表面硬度和耐磨性（可達1000 HV以上）。  

### **關鍵控制點**
1. **加熱保護**：防止脫碳（可采用保護氣氛或鹽浴爐）。  
2. **冷卻速度**：油冷時需攪拌，避免淬火變形或開裂。  
3. **回火脆性**：高溫回火后建議快冷（水冷或油冷）。  

### **典型應用工藝示例（調質處理）**
1. 正火（860℃×2h，空冷）→ 粗加工 → 淬火（850℃×1h，油冷）→ 高溫回火（580℃×3h，空冷）→ 精加工。  
2. ***終性能：抗拉強度≥900 MPa，屈服強度≥650 MPa，延伸率≥14%。

根據具體工件尺寸、性能要求和設備條件，工藝參數需適當調整。建議通過試驗驗證優化工藝。