異物侵入是軋輥軸承***常見的一種軸承損傷現象，滾道和滾動體表面出現不規則的大小不一的凹坑，或者滾動體大端面出現擦傷、研磨，伴有深度槽痕，這些軸承損傷現象，都是因為在特別惡劣的軋機運行環境中，軸承內部受到了異物侵入，這些異物包括冷卻水、軋制材質脫落的氧化皮、砂礫、灰塵，以及軸承箱內部機加工后在油路中遺留鐵屑，和軸承加工過程中的金屬切削殘留物、軸承部件磨損脫落物等等。

以下為客戶現場遇到的軋輥軸承因異物侵入，產生的軸承損傷現象：

冷軋支承輥軸承修磨軸承內圈后，有砂輪屑和金屬鐵屑遺留在內圈中間縫隙中，軸承裝配前未清潔干凈，在軸承內圈旋轉中隨油氣潤滑進入軸承工作區域，使內圈滾道產生很多微小的凹坑。

冷軋支承輥軸承滾動體表面，因長期使用中，有脫落物進入工作區域，碾壓后產生凹坑，繼續使用會發展到在凹坑邊緣產生剝落。每次的周期性維護非常重要，如發現軸承內部有凹坑增加或發現有異物情況，都要拆卸軸承外組件，徹底清洗。

銅板帶四輥軋機支承輥四列圓柱滾子軸承端面與外圈擋邊間為滑動摩擦，軋輥軸承沒有周期性維護，軸承長周期使用后會有擦傷和磨損，脂潤滑會使磨損后脫落物不能帶離軸承工作區域，致使滾動體端面因異物影響磨損加重，嚴重的磨損形成槽痕，影響軸承軸向間隙。軋輥軸承經過一段時間軋制，軸承都會受到一定程度的損傷，周期性維護，拆裝軸承，檢查軸承損傷情況，更換負荷區，有利于減輕軸承損傷加重，有效地延長軸承使用壽命，并可避免嚴重的軸承燒輥現象。

內圈滾道因軸承損傷后，磨損脫落物侵入滾動體與滾道接觸區域，致使滾道產生凹坑和磨損，嚴重的會形成有深度損傷或剝落。

脂潤滑，因支承輥軸承座密封失效，熱軋板帶冷卻水和氧化皮侵入軸承箱，靠近輥面側滾道因潤滑失效，產生軸承發熱，滾動體和滾道磨損，并產生滾道銹蝕現象，再嚴重會造成軋輥軸承抱死燒損。正確的維護是檢查密封圈是否失去密封作用，特別是下輥軸承座，要勤檢查和勤更換，防止水和氧化皮侵入。通過技改，改成防水型密封結構，油氣潤滑會提高軸承潤滑效果，并有效地減輕冷卻水和氧化皮侵入現象。

熱軋板帶支承輥軸承座，因靠近密封圈附近舊潤滑脂粘連了軋制板材氧化皮等異物，新舊潤滑脂混用，會使潤滑脂中含有顆粒物和水份，潤滑脂會失去隔離滾動體與滾道接觸表面的油膜作用，造成潤滑脂失效，致使滾動體和滾道擦傷與剝落。正確的維護是扔掉變色的舊潤滑脂，補充和添加新潤滑脂，保證軸承內部潔凈的潤滑脂成份。防止異物侵入造成軋輥軸承異常損傷現象。