軸承預緊是指在軸承安裝或運行過程中，通過施加一定的軸向或徑向力，消除軸承內部的原始游隙（間隙），使滾動體與滾道之間保持適當的接觸壓力。這一過程對軸承的性能、壽命和系統穩定性具有重要作用。

在軋機軸承中，存在一類帶彈簧預緊結構的軸承，是通過彈簧裝置對軸承施加軸向預緊力的設計，其特點主要體現在預緊力的動態調節、適應復雜工況以及提升軸承性能等方面。以下是其優缺點：

一、核心優點

動態預緊力調節

彈簧能根據軸承的磨損、熱膨脹或振動自動調整預緊力，避免因間隙增大導致的運轉精度降低或振動加劇。尤其適用于溫度變化大的工況（如高速電機或精密機床），補償因熱脹冷縮引起的尺寸變化。

降低振動與噪音

彈簧的彈性緩沖可吸收高頻振動，減少傳遞到支撐結構的能量，提升設備運行平穩性（例如高速主軸或精密儀器）。通過抑制軸承內部的微小位移，降低因游隙產生的噪音。

延長軸承壽命

恒定的預緊力避免滾動體與滾道的沖擊磨損，減少疲勞損傷。在頻繁啟停或變載荷工況下（如工業機器人關節），彈簧預緊可防止瞬時沖擊導致的微動磨損。

適應高速運轉

彈簧的柔性預緊可避免過大的剛性約束，減少高速下的摩擦生熱，降低膠合風險（如渦輪增壓器軸承）。

簡化安裝與維護

彈簧自動補償安裝誤差，降低對裝配精度的嚴苛要求，適合批量生產或現場維護條件有限的場景。

二、潛在局限性

軸向空間占用

彈簧組件的加入可能增加軸承系統的軸向尺寸，對緊湊型設計（如微型電機）不友好。

動態穩定性挑戰

在超高速或極端沖擊載荷下，彈簧的諧振可能引發系統失穩，需通過阻尼設計或材料優化抑制。

維護復雜性

彈簧疲勞或失效需定期檢測，維護成本高于剛性預緊方案（如墊片調整）。

成本因素

彈簧組件及配套結構的設計會增加制造成本，對低成本設備可能不經濟。

彈簧預緊軸承設計通過彈性預緊機制，在動態工況下表現出顯著優勢，尤其適合高精度、變載荷或熱敏感場景。但其設計需權衡空間、成本及動態穩定性，建議在高速、高精度或復雜工況下優先考慮，而在簡單、低成本應用中評估性價比。