一、正確認(rèn)識軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承

軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承主要類型包括FC型（單內(nèi)圈）、FCD型（雙內(nèi)圈）和FCDP型（帶平擋圈的雙內(nèi)圈）。其工作環(huán)境惡劣，負(fù)荷大、單位壓力高、發(fā)熱量大，使用壽命相對較短，與普通軸承相比具有明顯差異。

從應(yīng)用角度看，軋輥軸承需具備良好的潤滑與冷卻條件，徑向尺寸應(yīng)盡可能小。不同位置的軋輥（如支承輥與工作輥）在使用條件和軸承選型上存在較大差異。主要應(yīng)用條件包括：

轉(zhuǎn)速：需兼顧***高轉(zhuǎn)速與低速運行時的油膜形成能力；

高負(fù)荷：多列滾子間易出現(xiàn)受力不均，甚至部分列不承載；

內(nèi)外圈偏心：影響游隙，進(jìn)而影響板帶材精度；

軸向力：此類軸承不承受軸向力，需配套使用止推軸承；

高溫：可能導(dǎo)致潤滑失效，需特別關(guān)注。

制造方面，軸承材料需具備高承載能力、低摩擦系數(shù)、耐沖擊及良好的異物包容性。大尺寸軸承在材料、工藝上有特殊要求，目前國內(nèi)在大尺寸高端軸承制造上仍存在一定短板，關(guān)鍵設(shè)備所用軸承仍依賴進(jìn)口。

從輥系結(jié)構(gòu)設(shè)計來看，合理的軸承配置是保證軋機(jī)性能與軸承正常使用的前提。隨著鋁板帶軋機(jī)向高速、高負(fù)荷、高精度與高可靠性方向發(fā)展，“四列圓柱滾子軸承 + 止推軸承”的配置模式日益普及，其優(yōu)勢包括：

在相同剖面尺寸下徑向承載能力***大；

徑向與軸向負(fù)荷分別由不同軸承承擔(dān)，適應(yīng)更高軋制速度；

軸向間隙控制更精確，有助于提高產(chǎn)品精度；

軸承精度高、可靠性好；

內(nèi)、外圈可分離，便于軋輥裝拆；

內(nèi)圈與輥頸緊配合，避免跑圈導(dǎo)致的燒損；

維護(hù)檢查簡便，綜合使用成本低。

根據(jù)JB/T 5389.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，軋機(jī)軸承零件采用滲碳鋼G20Cr2Ni4(A)或高碳鉻軸承鋼GCr15(SiMn)，并符合相應(yīng)熱處理規(guī)范。鑒于軋機(jī)工作特點，此類軸承一般不設(shè)定固定使用壽命。對于高精度板帶軋機(jī)，為保障輥系精度，軸承內(nèi)圈外圓常預(yù)留加工余量，裝配至軋輥后與輥身共同磨削至要求尺寸，以確保徑向游隙與同軸度。

二、正確使用軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承

當(dāng)前使用與管理中存在的上述問題，導(dǎo)致軸承壽命短、生產(chǎn)穩(wěn)定性差、產(chǎn)品精度無法保障。盡管軋機(jī)軸承不設(shè)固定壽命，企業(yè)仍應(yīng)致力于延長其有效使用時間，以降低生產(chǎn)成本。實際使用中，除正常疲勞剝落外，常見損壞形式還包括磨損、燒傷和潤滑脂失效，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)動不暢、溫升劇增、振動噪聲異常甚至卡死。

2.1 損壞形式及原因分析

（1）接觸疲勞剝落

鋁板帶軋機(jī)多為可逆軋制，軸承在重載、高沖擊及交變應(yīng)力下運行，疲勞剝落常見于滾子表面。

（2）磨損

軸承內(nèi)部存在滾動與滑動摩擦，潤滑不良將加劇磨損，導(dǎo)致游隙增大、精度喪失。輕微磨損尚可維持使用，一旦影響板帶精度需立即更換。

（3）燒傷

因摩擦熱急劇上升導(dǎo)致潤滑失效，表層組織變化甚至粘連卡死。改進(jìn)軸承設(shè)計、采用自潤滑保持架、強(qiáng)化冷卻與潤滑是防范關(guān)鍵。

（4）潤滑脂失效

潤滑脂在剪切、氧化、污染及泄漏等因素作用下逐漸失效，引發(fā)摩擦溫升與表面燒傷。

影響軸承壽命的主要因素包括：

動載荷：沖擊負(fù)荷是軸承非正常損壞的主因，需規(guī)范操作，避免卡料、疊軋等異常工況；

軸承材料：材料成分、熱處理工藝對壽命影響顯著，應(yīng)結(jié)合工況與制造商協(xié)同優(yōu)化；

安裝與密封：良好的同心度、有效密封與合理游隙是保證壽命的基礎(chǔ)；

配對關(guān)系：保持軸承與軋輥、軸承座的固定配對，避免隨意修磨內(nèi)圈，確保受力均勻；

潤滑：選用合適的潤滑劑與給油方式，避免過多或不足，防止雜質(zhì)侵入。

2.2 正確使用要點

2.2.1 樹立正確認(rèn)識

軋機(jī)軸承具有重載（為普通軸承2–5倍）、寬速域、環(huán)境惡劣、換輥頻繁及高精度要求等特點。其摩擦系數(shù)小、徑向尺寸緊湊、精度高、裝拆便利，適用于四輥軋機(jī)的工作輥與支承輥，需配套使用止推軸承承擔(dān)軸向力。

2.2.2 科學(xué)設(shè)定游隙，嚴(yán)格配對管理

軋機(jī)軸承徑向游隙的設(shè)計與實現(xiàn)主要有基軸制與基孔制兩種方法，JB/T 5389.1-2005推薦基孔制，利于批量生產(chǎn)與質(zhì)量控制。游隙大小直接影響軸承內(nèi)部載荷分布與***大滾動體負(fù)荷，需根據(jù)配合、溫升及變形等因素綜合確定。同時，徑向與軸向軸承的游隙應(yīng)匹配，避免相互干擾。

換輥時應(yīng)定期將軸承外圈旋轉(zhuǎn)90°，以均衡磨損、延長壽命。建立軸承使用檔案，固定其與軋輥、軸承座的配對關(guān)系。定期清洗檢查，按游隙標(biāo)準(zhǔn)判斷是否更換，優(yōu)先選用原配成套軸承。

2.2.3 規(guī)范裝配工藝

目前多數(shù)企業(yè)采用行車進(jìn)行軸承座拆裝，存在對中困難、效率低、易損傷輥頸與軸承等問題。專業(yè)拆裝設(shè)備已在鋼鐵行業(yè)推廣，銅加工企業(yè)宜逐步引入，以實現(xiàn)安全、高效、精準(zhǔn)作業(yè)，雖初期投入較高，但長期效益顯著。

2.2.4 規(guī)范潤滑管理

潤滑旨在通過油膜隔離金屬表面，減少磨損。實際常見問題包括密封損壞導(dǎo)致油脂污染乳化液、乳化液侵入使?jié)櫥А⑺忠痄P蝕與氫脆等。潤滑方式主要有脂潤滑與油潤滑（油霧、油氣）：

脂潤滑：適用于小型、簡單軋機(jī)。應(yīng)選用鋰基脂等抗水性良好的潤滑脂，按轉(zhuǎn)速、溫度及環(huán)境確定針入度與填充量（一般為1/3至1/2空間），定期補(bǔ)充更換，禁止不同牌號混用。

油霧潤滑：以壓縮空氣霧化潤滑油，輸送至潤滑點。優(yōu)點是潤滑均勻、冷卻效果好、耗油少、具有一定密封性；缺點是排空氣體含油霧需處理，依賴壓縮空氣系統(tǒng)，僅適用于低粘度油，利用率較低。

油氣潤滑：將油滴與壓縮空氣混合輸送，不霧化。適用于高速、高溫、重載及多污染場合，可適用各種粘度油品，油量、氣量可調(diào)，環(huán)境友好，內(nèi)腔壓力高、防污性強(qiáng)，但投資較大。

2.2.5 加強(qiáng)輥系安裝管理

軋機(jī)工況與輥系裝配質(zhì)量直接影響軸承壽命，應(yīng)注意以下方面：

定期檢測調(diào)整各輥軸線平行度，軸承座專用，避免互配；

及時更換傳動系統(tǒng)磨損部件，減小間隙引起的附加軸向力；

軸承座應(yīng)具備調(diào)心功能，避免偏載；

檢查牌坊窗口、軸承座等相關(guān)件的尺寸、形位公差與配合狀態(tài)；

控制軋輥撓度，避免超載導(dǎo)致滾子列受力不均；

規(guī)范軸承與軸承座的裝配：

內(nèi)圈安裝：采用感應(yīng)或油浴加熱（≤120℃），禁止火焰加熱，安裝后壓緊直至冷卻；

外圈安裝：輕敲入座，注意端面標(biāo)記，保持原始順序，記錄受力區(qū)；

密封組裝：選用合適密封件（如氟橡膠骨架密封），正確安裝唇口方向，防止冷卻液與雜質(zhì)侵入。

通過系統(tǒng)化的管理、規(guī)范的作業(yè)與持續(xù)的優(yōu)化，可顯著提升軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承的使用壽命與可靠性，為高質(zhì)量銅板帶生產(chǎn)提供堅實保障。