高鉻軸承鋼和滲碳鋼2種軸承鋼材質都會應用在軋機軸承或零部件中，分別具有不同的機械物理性能和化學成份，采用光譜儀可以在現場快速、準確地鑒別和區分軸承零部件化學成份及優劣。

高鉻軸承鋼，如GCr15，是一種特殊的合金鋼，含有較多的鉻元素（通常是1.5%或更多），這提供了優秀的耐磨性和精確的耐疲勞能力。

高鉻軸承鋼材質常應用在定位軸承和止推軸承，如深溝球軸承、角接觸球軸承、小尺寸的雙列圓錐滾子軸承、推力調心滾子軸承和推力圓錐滾子軸承等，FC結構的四列圓柱滾子軸承大部分采用高鉻軸承鋼材質。

滲碳鋼通常具有較低的初始碳含量，通過滲碳工藝增加了表層碳含量，從而在表層形成硬殼，軸承表面硬度與高鉻軸承鋼硬度基本相同，而心部硬度較低，并仍保持韌性。這使得滲碳鋼承受沖擊載荷能力突出，具有較高的抗疲勞、抗表面剝落性能，保持高的軋機軸承使用壽命。

滲碳鋼常應用在冷軋中的FCD和FCDP四列圓柱滾子軸承、四列圓錐滾子軸承。

首先，我們對比軋機軸承常用的高鉻軸承鋼和滲碳鋼的化學成份。

各類軸承鋼材質具有相同化學成分，碳（C）、猛（Mn）、硅（Si）、鉻（Cr）鎳（Ni）等合金元素含量都較高。滲碳鋼相對高鉻軸承鋼，鎳（Ni）元素的含量差異很大，隨著檢測儀器的不斷進步，現場通常采用光譜儀快速采集軸承表面樣本，檢測數據中對比鎳（Ni）元素含量，可快速鑒別出軸承部件高鉻軸承鋼或滲碳鋼材質成份，并加以區分。

在用光譜儀檢測時，要擦拭軸承部件表面，探頭與檢測面緊密接觸，如檢測面不干凈，或有浮銹，或檢測中光譜儀晃動，檢測數據會有誤差，需要重新采集數據。

一般采集的化學成份數據都會略小于實驗室檢測數據，鎳含量小于0.3，可判定為高鉻軸承鋼，優質滲碳鋼鎳含量通常為3以上。