摘  要：本文結合軋機工作輥軸承的特點以及工況條件，針對軸承易損壞的現象，淺析軸承在裝配、檢查、使用、調整過程中 的相關要求和注意事項。 

關鍵詞：軋機；軸承；檢查；調整 

一、引言

軋機在軋制生產過程中，軋輥軸承用來支撐軋輥，保持軋輥在機架中的正確位置及旋轉精度，減少軋輥與支撐之間的摩擦和磨損。因此，軋輥軸承應具有摩擦系數小，有足夠的強度和剛度，使用壽命長以及便于檢查和調整等特點。在當前軋制速度越來越快，公差要求越來越小，質量要求越來越高的情況下，加強軸承的在線維護保養、檢查和調整，就成為減少軸承損耗、降低生產成本的一項重要工作。 

二、四輥軋機工作輥軸承工況

板材公司單機架萬能可逆式四輥軋機是引進西班牙的二手設備，是由美國麥斯塔公司在 20 世紀 40 年代生產的。四輥軋機的工作環境惡劣，溫度高、粉塵大，軋鋼過程中的粉塵和冷卻水容易進入軸承箱。這樣不但使潤滑脂乳化失效，而且還會造成軸承工作表面摩擦和損壞。2012年5月～6月，板材公司發生四起工作輥軸承燒損抱死事故，造成直接經濟損失 100 多萬元，其中每套軸承 30 多萬元，加工周期 18個月，還要提前預訂，給生產帶來很大被動。這四起事故經檢查分析并不是由于軸承的質量問題造成的，而是因為軸承的裝配、檢查、調整不當導致。由此可見，采用正確的維護方法、合理的調整裝配是延長軸承使用壽命的關鍵所在。

三、軋機工作輥軸承結構

板材公司軋機工作輥軸承是美國 TIMKEN 公司生產的四列圓錐滾子軸承，其型號為EE749259DW－749335－749335CD。該軸承規格為: 內徑 660.01mm，外 徑 855.014mm，總寬320mm，徑向額定負荷為1，314KN，軸向額定負荷為 226.8KN，額定轉速為500r/Min。其具體結構如圖1所示，由兩個雙內圈，一個雙外圈，兩個單外圈，兩個外調整墊片，一個內調整墊片以及滾動體和保持架組成。該軸承具有旋轉精度高，摩擦系數小，內外圈可分離，圓錐滾動體可以從保持架上取出等優點，這樣為軸承的檢查與調整提供了便利條件，從而提高裝配質量和使用精度。

四、軸承的檢查與調整

（一）運轉過程中的檢查。按工藝規程要求，定期對軸承進行聽、看、測。使用專門器械，一端對著軸承的端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼著耳朵聽軸承在運轉過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲；看安裝位置、潤滑情況；測振動偏移量，***終確定軸承在運轉過程中是否處于正常狀態，若發現異常采取相應措施。

（二）靜止狀態下的檢查。對相關備件的緊固情況進行檢查，保證各部件處于正確位置。軋輥軸向竄動量越大，則產生的軸向力也越大，對軸承所產生的沖擊就越嚴重。因 此，經常檢查各部件的緊固，可減少傳動軸對軸承的損壞，延長軸承壽命。

（三）解體檢查。軋輥軸承必須定期從軸承箱中取出檢查，檢查周期根據實際月產量的高低不同可分為三個月、六個月、甚至一年。在軸承檢查的過程中，必須及時、詳細、準確地做好記錄。檢查工作大致可分為以下幾個步驟：

1．記錄軸承位置。記錄軸承座的上機位置、上機時間及已使用過的外圈承載區( 軸承外圈上有四個標記，這個標記可以使檢查人員記錄外圈使用過的承載區) 。

2．取出軸承。拆除軸承座端蓋，使用專用工具分步驟吊出軸承。

3．清洗軸承。可用煤油或專用清洗劑對軸承進行清洗，清洗的目的是為了檢查軸承的磨損和使用情況。

4．軸承檢查。清洗后進行目測檢查，旋轉保持架或滾動體，檢查每個滾動體以及軸承內圈的外徑和滾道。如果內圈滾道面有剝落，可磨掉疏松部位，平整剝落區的邊緣；如果內圈滾道剝落破損面積超過其寬度的1/4，就不再進行修復。全面檢查軸承外圈，外圈的現狀可以反映出軋輥和軸承存在的問題。如果外圈出現銹蝕，說明密封損壞或起不到密封的作用，有冷卻水進入；如果出現嚴重擦傷，說明潤滑脂中帶有顆粒或氧化皮等雜物。 

5．軸承間隙測量與調整。檢查軸承磨損情況后，把軸承放在平臺上。下軸承圈要支撐在一個帶止口孔的基礎夾具上，并預留一定的間隙，使軸承能夠自由轉動。疊放軸承時，必須按照拆卸的順序，可A端向上也可A端向下，但一定要保證是A、B、C、D、E或者E、D、C、B、A的順序，切記各部件不可互換。為了便于更好地檢測軸承間隙和穩定性，需在軸承外圈上加載一個重量大約與軸承重量相等的重物。加載后應在滾子上加注適當的輕質潤滑油保護軸承，使軸承在長時間的轉動中得到各部件良好的定位。定位完成后在軸承上成90°的四個方向上分別利用塞規測量B、C、D的間隙值，測量時塞規的松緊度應保持適度。以原始游隙為0.3mm的軸承為例，游隙的計算方法如下：已知原始游隙為0.3mm，需修磨的游隙為0.6mm，重新修磨后需保證游隙值為原始游隙值的1.5倍，即0.45mm，若待測間隙為30mm，要求的游隙值為0.45mm，調整墊片厚度則為30.45mm(30+0.45=30.45mm) 。B、C、D 三個調整墊均采用上述方法計算。

6．檢查維修軸承座。首先要清洗檢查軸承座里孔的潤滑油路，然后檢測軸承箱的尺寸和圓柱度是否符合裝配要求，其箱體的圓柱度不應超過 0.05mm，箱體的孔與軸承外圈***大間隙為 0.08~0.3mm。

7．密封件的清洗檢查。密封件對軸承有著非常重要的作用，如發現密封件出現磨損和損壞必須更換新件。

8．回裝軸承。應先在軸承座孔內均勻涂抹一層潤滑油，然后按軸承的碼放順序依次回裝( 注意改變軸承的承載區) 。軸承外圈是靜止件，在上機工作時承載區大約占外圈直徑的1/4，并且上輥承載區在軸承座的上方，下輥承載區在軸承座的下方，因此每次檢查后根據記錄的上次承載區的位置轉動1/4圈，讓一個新的位置作為承載區。軸承外圈出現較大面積剝落時通過修復、選擇適當的承載區仍可以上機使用，這樣會提高軸承的使用壽命和使用精度。軸承安裝時，調整墊的厚度采用軸承座四角壓鉛的方法測得。將測得的四個角鉛片的厚度相加求取平均值，墊片的厚度取平均值的1.5倍，這樣做是為了提供一個安全系數，以確保軸承在調整后工作時不會太緊；確保證軸承的安全使用。

五、使用效果

通過近半年的使用和觀察，軋輥軸承使用正常，沒有發生任何事故。這樣不但保證了軸承的使用周期，而且有效地避免了軸承在使用中間隙的調整，降低了軸承因調整造成的非正常消耗，節省了人力物力，確保了生產的順暢。 

六、結語

影響軸承使用壽命的因素很多，如公差配合的選擇、游隙的選擇、軸承密封的選擇，潤滑劑的選擇等。同時，還與軋制力的大小波動情況有很大關系。其磨損形式也是多樣的，但是只要了解軋輥軸承的損壞原因，針對軋輥的使用維護和調整采取好的檢查和修配，軋輥軸承的損壞可以得到有效的防止，可以***大限度地降低軋輥軸承的消耗，從而提高軋輥軸承的使用壽命，提高軋輥軸承的使用率，實現降低軸承消耗的目標。