3.2.6加強軸承維護、保養工作，盡量延長有效使用壽命

（1） 運轉過程中的檢查

應根據規定定期對軸承進行聽察及工作溫度檢查。

聽察可以使用專用的設備監測聽診器進行監聽，或者是用木棒、螺絲刀一端接觸到軸承座，另一端貼到耳朵上進行監聽。正常情況下，軸承發出嗡嗡的聲音，如果出現尖銳的咔咔聲，即表示潤滑劑缺少，如果補充潤滑劑以后聲音正常，即可判斷是缺少潤滑油造成；如果出現不規則的打擊聲，就表示有異物進入軸承或者是軸承已經受傷，嚴重的可能已經出現輥道剝落。

工作溫度檢查就是用測溫儀在軸承座上進行測溫，如果溫升過高，有可能是內部游隙太小，或者是軸承定位不準。

（2） 拆卸后的檢查及保養

應根據軋機工況的不同，規定軋輥軸承每隔一定期限就應該徹底檢查保養一次，可以結合軋輥換輥同時進行，在軸承沒有拆下來之前，標記清楚負荷區，再次裝配時外圈應轉90°，使外圈換一個承載區域。

拆卸檢查時應徹底清洗軸承，并用干燥的壓縮空氣吹干。檢查時應對軸承的內、外圈滾道、滾動體、保持架進行仔細檢查。

滾道及滾動體上如果出現暗淡無光的磨損，程度不是很嚴重，在游隙檢測時不超標，可以看做正常磨損，可以繼續使用；如果出現鏡面般光亮磨損，證明是潤滑不足，這時若游隙檢測時不超標，可以加強潤滑繼續使用，若游隙檢測時超標，則應更換軸承；如果內、外圈滾道及滾動體上出現少量的疲勞剝落（也叫疲勞點蝕、通常叫麻點），表明軸承疲勞壽命已到，必須進行更換。

如果檢查中發現軸承零件上出現銹蝕，說明有水或濕氣進入軸承，有可能是潤滑油不合適，表明軸承座密封有問題；對于油霧、油氣潤滑來講，也有可能是壓縮空氣含水。如果銹蝕不嚴重，用油石備磨清理銹蝕，嚴重的應進行更換軸承。

對于保持架上的磨損通常是由于軸承內進入雜質或潤滑不良造成。

軸承保養后對于油脂潤滑的軸承，清除出來的潤滑脂絕不可以再次填入軸承，必須更換全新的合格潤滑脂。

另外，在軸承拆卸保養的同時，也應該對與軸承裝配相關的零件進行檢查，確定其是否滿足圖紙規定的尺寸精度、光潔度、接觸率要求；特別是軸承座的壁厚公差、內孔圓柱度，軸承座與牌坊接觸平面形狀、接觸率、與內孔垂直度等各項指標檢查，發現問題及時處理。

如果上述定期檢查保養工作做到位，可以保證軸承始終在正確的狀態下工作，及時避免潛在問題的進一步惡化，可以大大延長軋機用四列圓柱滾子軸承的有效使用壽命。

3.2.7軋機用四列圓柱滾子軸承正確的配對關系及游隙確定

（1） 軋機用四列圓柱滾子軸承正確裝配關系確定

軋機用四列圓柱滾子軸承正確裝配關系應該是，每一套軸承均應該與特定的一個軸承座、一根或幾根軋輥的固定端進行裝配，按照軋機用四列圓柱滾子軸承規定的游隙進行配合，軸承、軸承座及配套件、軋輥組裝完畢后，應進行軸承座工作側面與軋輥母線的平行度測量和調整，保證輥系裝入牌坊后，軋輥的中心線在同一個垂直平面內。

由于軋機用四列圓柱滾子軸承內圈可分離，通常一臺軋機往往至少要準備一套備用輥系，這樣在使用過程中如果不進行嚴格的規范要求，實際生產過程中往往出現不按原始裝配關系進行軸承裝配使用的現象，特別是在其中一套軸承出現問題，生產任務繁忙時，往往管理者就要求打亂這種原始配對關系。這將嚴重影響軋輥在牌坊中的正確裝配位置，甚者將影響軋材的板型質量。

這種固定的裝配關系打破后，打破了滾動體與滾道間已跑合好的配合關系，將造成滾動體及滾道嚴重受力不均，輕者造成軸承發熱，磨損嚴重，過早出現疲勞點蝕；重則出現滾動體破裂，損壞軸承內外圈滾道，造成軸承燒損、抱死。

所以，軋機用四列圓柱滾子軸承這種裝配關系是不允許隨便破壞的，目前，在這一點上個別企業還沒有深刻的認識，有很多軋機用四列圓柱滾子軸承損壞是由此造成的。

（2）軸承游隙的確定

軸承游隙是軸承能否正常工作的重要技術參數，它直接影響到軸承的負荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負荷、轉速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉精度等。原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高軋機軸承使用壽命。軋機采用標準軋機用四列圓柱滾子軸承，一般情況下游隙多選用C3或C4組標準游隙。對于高精度軋機用四列圓柱滾子軸承，游隙需要軸承使用廠家技術人員與軸承生產廠家共同根據軋機精度要求研究確定，為軸承內圈外圓預留加工余量，軸承內圈裝配到軋輥以后，同輥面一起修磨軸承內圈外圓到規定尺寸，以得到高精度的同軸度公差。

在軋機軸承的使用過程中，可以根據軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。

① 如果軸承燒毀，不是因為軸承內圈在輥徑上滑動，或者是相關零件相摩擦和潤滑不良而引起軸承過熱，就可以認為軋機軸承工作游隙過小造成。

② 軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質量、沖擊負荷過大及安裝不良等原因，就可以認為是軋機軸承工作游隙過大，使軸承負荷包角過小（理想負荷包角是120°～150°），造成材料單位面積應變壓力大，滾子負荷大引起的。

另外，使用不同廠家的軋機軸承互換使用時，一定要注意軋機軸承游隙的選配標準是否一樣（也就是軸承外組件內圓尺寸及公差是否一致），內圈滾道尺寸及公差值是否一樣、游隙是否一樣，否則軸承不能互換。這也就是上面為什么強調軸承一定要有固定裝配關系又一個原因。

合理可靠的配合精度也是軋機軸承能夠正常使用的前提條件。軋機輥系中四列圓柱滾子軸承的內圈承受圓周徑向載荷，因此必須要與輥頸過盈配合；外圈是支承集中載荷，需與箱孔過度配合；配套軸承由于只承受軸向載荷和軸向定位作用，且要求裝卸方便，故軸承內圈與輥頸用間隙配合，外圈不能承受徑向力，與箱孔為大間隙配合。

3.2.8加強軸承采供及入廠檢驗，不斷積累使用經驗

我國現在有很多軸承廠家生產軋機用四列圓柱滾子軸承，由于各個廠家技術水平不同，生產的軸承質量也有很大差別，因此在軸承的采購過程中一定要多進行考察，根據不同廠家軸承的實際使用情況，不斷進行摸索和總結，尋找到適合本企業使用要求的供應廠家。同時加強軸承入廠檢驗工作，確保采購軸承的質量。

由于軋機用四列圓柱滾子軸承的特殊性，雖然JB／T5389.1—2005《滾動軸承 軋機用四列圓柱滾子軸承》規定了相應的標準，但在實際使用中，往往還有很多企業根據設備特殊要求而與軸承生產廠家簽訂非標軸承的情況。

對于標準軸承，按照JB／T5389.1—2005要求及相應的配套標準驗收即可。

對于非標軸承，除應根據合同，同時參照JB／T5389.1—2005要求及相應的配套標準進行入廠驗收外，還應注意以下幾點：

① 軸承標記是否字跡清楚，能夠識別，廠名、年份等代號是否合格。

② 軸承表面是否有碰傷、磨傷、車刀痕跡、銹蝕、黑斑、材料缺陷等等，這些外傷往往會成為應力集中點，造成軸承疲勞破壞。

③ 軸承是否有缺零件的現象，套圈、墊圈、襯圈、擋圈、座圈、滾動體、保持架、密封圈等等缺一件都不允許。

④ 檢查軸承是否有錯配零件的現象。

⑤ 檢查軸承零件規格是否有錯配現象。

3.2.9嚴格科學制定生產工藝，避免軸承過載

前面已經多次提到軋輥軸承的特點是：工作環境惡劣，工作負荷大，單位壓力高，并且發熱量大，壽命短。可以說，如果能夠按照規范使用軸承，完全可以達到正常報廢標準。但在實際使用過程中，往往出現各種超負荷現象，這里一是人為因素，二是事故因素，三是設備因素。不管何種過載，對軸承均會造成比較大的影響，重者造成事故。

軸承在過載條件下運行，一般會產生異常磨損和疲勞損壞，甚至出現滾動體碎裂，軸承瞬間破壞的設備事故。

常見的軋機軸承過載形式有以下幾種：

① 穩定的單向過載：例如軋機傳動系統零部件安裝存在問題，軋輥輥徑變化使傳動系統的傳動接手偏轉角度過大等原因產生附加負荷。此類負荷穩定并呈單向。這類過載一般不會出現很大的過載值，但這類過載作用時間一般較長，不容易被發現，等到出現問題時才會被發現。對這類過載，通過加強設備檢修、維護及保養，按照設備圖紙、技術要求及檢修維護規程進行設備規范化管理既可避免，關鍵是操作人員及維修、管理人員責任心的強化。

② 循環負荷過載：軋制工藝安排不合理，使軋制道次加工率分配不合理，各軋制道次中軸承負荷分配不均，使軸承長期在較大負荷下運行，這里有四個方面的原因。

一是工藝排定人員技術水平問題，或者是對軋機技術參數及性能參數了解不透，所編排的軋制工藝不合理，造成軋機過載。

二是為了片面追求產量，有意進行大道次加工率工藝安排，對軋機的承載能力考慮不多，造成軋機過載。

三是軋機操作人員不按工藝操作，使用中偷減軋制道次，或者是改變合理的軋制工藝，造成軋機過載。

四是具有彎輥功能的軋機，彎輥力太大，彎輥力與軋件變形抗力共同作用在軋機軸承上，造成軸承過載。

上述四種情況都造成軸承長期在循環負荷過載情況下工作。

③ 瞬時過載：在軋制工作中。由于工藝事故的出現，造成軸承瞬時過載，如斷帶后造成纏輥，被軋制帶坯段落公差太大；對于熱軋機來講，坯料溫度太低、搭頭軋制等等。使軋機軸承在較短時間內承受集中過載負荷，使其發生損壞和失效。

在軋鋼機械設備中，軋輥軸承較多發生的是單向過載或循環負荷過載。這些過載影響往往造成滾動體局部萌生疲勞裂紋，而引起軸承疲勞失效。

如何避免軋機用四列圓柱滾子軸承的過載，是提高其有效使用壽命的關鍵因素。從實際使用中的情況來看，加工企業片面追求產量，造成軋機用四列圓柱滾子軸承長期過載運行的現象還是比較多的，這一點還需要企業的管理者提高認識，加強管理。

4 科學管理軋機用四列圓柱滾子軸承

4.1 加強員工技術培訓，提高員工技術素質

加強軋機操作及維護人員的技術培養和技能鍛煉，不斷提高操作和維護技能，使合理規范操作成為職工的自覺行為。首先應該提高軋機操作及維護人員對軋機用四列圓柱滾子軸承的認識水平，變要求其規范操做為我要規范操做，提高其規范操作意識。

從軋機操作人員角度講，有效提高軋機操作技能，有效避免銅帶斷裂、銅帶纏繞軋輥、軋輥碰撞、軋輥打滑等事故。

從軋機維護人員角度講，規范正確地進行軋機用四列圓柱滾子軸承的裝配，使其在設計所要求的結構狀態下工作；避免裝配中對軸承的損害。

從工藝技術人員角度講，提高其對軋機技術性能的認識水平，合理制定軋制工藝、合理確定帶材張力、彎輥力。軋制事故極易使軋輥過載或瞬間產生高溫而引起軋輥缺陷，同時波及軋輥軸承；出現這些事故應立即更換軋輥，進行軋輥修磨，同時檢查軋輥軸承情況。

從企業管理者角度講，擺正設備與生產的關系，避免出現片面追求產量而犧牲設備的現象，同時加強員工的管理與教育。4.2 制定科學、規范的管理制度

（1） 從軋機用四列圓柱滾子軸承的運行維護與監測方面建立規范、科學的管理制度，以延長其使用壽命。應主要從以下幾方面著手：

① 潤滑方面：如何保持潤滑油路通暢，按技術規范選好潤滑劑的種類，規定加注潤滑劑時間、加注量，以保證軸承滾子表面及滾子與擋邊的滑動表面保持良好的潤滑狀態。

② 密封方面：規定定期檢查密封件的密封情況時間，以便及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、金屬碎屑進入軸承，防止軸承潤滑劑外漏。

③ 檢測方面：結合企業實際，積極開展對軸承運行狀況的監測，包括：

噪音監測：軋輥軸承正常運轉時應是平穩的嗡嗡聲；定期監測并與正常時的聲音相比較，及時發現異常情況。 

潤滑劑監測：如果潤滑劑變臟，就會有磨損的微粒或污染物。 

溫度監測：溫度升高時，運轉將出現異常，應及時查明溫升原因，避免問題擴大化。

建立記錄：應該與軋輥使用記錄同步，記錄軸承在線使用的天數、軋制板帶材量及維護監測狀況等，加強對軸承運行狀況的管理。

（2）軋機用四列圓柱滾子軸承裝配工作管理

① 安裝前注意事項主要應包括：

檢查軸承有沒有質量問題；仔細檢查軸承零件表面有無缺陷，如壓痕、燒傷、裂紋等；嚴格禁止裝入有質量問題的零件。

確保安裝現場清潔，嚴防異物進入軸承內部。

確保軸承清潔，沒有清洗好的軸承不要安裝。

確保密封質量，仔細檢查密封件型號、規格、尺寸是否合適，是否有缺損或質量問題，相關配件是否齊全，配合是否合理。

仔細檢查軸承座及軋輥輥頸軸承部位及密封部位有無拉毛、燒傷等缺陷。

對于新裝配的輥系，應仔細檢查所有零件的尺寸及表面質量。

② 安裝時注意事項主要應包括：

避免硬裝、撞擊，必須保證輕輕裝入軸承，一般軸承與座孔為小間隙配合，正常情況應輕敲端面正位裝入；如果用力撞擊導致軸承傾斜更不容易裝入，還有可能把軸承座孔表面戕傷，甚至報廢。推薦采用軋機用四列圓柱滾子軸承專用拆裝設備進行裝配。

軸承內套安裝必須熱裝，并不得超過120℃。嚴禁明火加熱拆裝軸承。

裝配中出現卡阻現象，及時找出原因并排除，發現有零件變形等問題要及時修復，必要時提請修改圖紙。

注意零件裝配順序，嚴格按照圖紙及技術要求裝配，保證合理的裝配間隙。

對于潤滑脂潤滑的軸承，嚴格按要求注入足量、潔凈的潤滑脂，注意不要過量。

安裝中注意密封件的安裝，避免出現安裝中密封件損壞現象，發現有不合格的密封、壓蓋等零件時，一定要嚴格修復或報廢，以確保裝配質量符合技術要求。

對于拆下來維修后的軸承，再次安裝時應規定調整軸承外圈承載區，并做好標記。對于新安裝軸承，也應該做好承載區標記，便于下次調整。

③ 拆卸時注意事項主要應包括：

拆卸四列圓柱滾子軸承時應注意保護零件，不應出現拆卸損壞零件現象。拆卸內套時，必須用軸承感應加熱器加熱，且不得超過120℃。因燒粘而拆卸困難時，不到萬不得已，嚴禁用火熖燒割。否則造成輥頸與軸承配合表面惡化、軋輥變形。

發現軸承損壞問題，首先應及時搞清機架、軸承座、軋輥的編號，查明原因并做好記錄。

4.3 加強軋機用四列圓柱滾子軸承采購保管管理

四列圓柱滾子軸承比傳統的油膜軸承在剛性方面具有更突出的優越性，從60年開始被用在冷軋機的支撐輥上，80年代以后我國大多數新建軋機或更新改造冷軋機都采用四列圓柱滾子軸承，85年機械工業部頒布了《軋機用四列圓柱滾子軸承外形尺寸》標準，91年機械工業部頒布了《滾動軸承 軋機用四列圓柱滾子軸承技術條件》標準，95年機械工業部將上述兩標準合并，頒布了《滾動軸承 軋機用四列圓柱滾子軸承》標準，2005年進行了修訂并重新發布。

由于目前我國在軋機用四列圓柱滾子軸承制造方面與國際知名廠家比較還有一定差距，還有許多材料、工藝、技術方面的問題需要探討和研究。國內生產軋機用四列圓柱滾子軸承的廠家比較多，質量、價格差距比較大，軋機工作又具有明顯的特殊性，因此軋機用四列圓柱滾子軸承的選擇、采購方面值得研究的問題較多，如何采購到性價比比較高的軋機用四列圓柱滾子軸承，還需要各使用廠家進行不斷地對比和摸索。

軋機用四列圓柱滾子軸承是一種精密的機械元件，在它的存放和保管方面有較嚴格的要求，需要從以下幾方面注意： 

① 倉庫溫度：軸承出廠前均涂有防銹油，溫度過低或過高都會導致防銹油變質，倉庫溫度應控制在0～25℃比較合適 。 

② 倉庫濕度：過高的濕度會使軸承銹蝕，倉庫的相對濕度應保持在 45%～60% 。 

③ 倉庫環境：軸承***好單獨存放，當必須與其他物品共同存放時，同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學物品。 

④定期檢查：按軸承產品防銹的規定，每10～12個月定期檢查一次。若發現油封包裝有生銹現象，應重新進行油封包裝。

另外，軸承應上架擺放。在北方冬季采暖季節應遠離暖氣管道，避免防銹油受熱加速干燥。

對于從軋機拆卸下來，還具有使用價值的軸承，或者是已經開封沒有包裝的軸承，建議制作承裝容器，將軸承放入后加入機油浸泡，以防止銹蝕，也方便取用。